万能材料试验机的测力部分

　　加载时，开动液压泵电动机36，打开送油阀8，液压泵把油液送人工作液压缸16，并顶起工作活塞17给试样加载；同时，油液经回油管19及测力油管34（这时回油阀是关闭的，油液不能流回油箱35）进人测力液压缸32，并压迫测力活塞33，使它带动拉杆30向下移动，从而迫使摆杆28和摆锤31连同推杆26绕支点偏转。推杆偏转时推动齿杆25作水平移动，于是驱动示力盘24的指针齿轮，使示力指针23绕示力度盘24的中心旋转。示力指针旋转的角度与测力液压缸活塞上的总压力（即拉杆30所受拉力）成正比。因为测力液压缸和工作液压缸中油压相同，两个液压缸活塞上的总压力成正比（与活塞面积之比）。这样，示力指针的转角便与工作液压缸上的总压力，也就是试样所受载荷成正比。经过标定便可使指针在示力度盘上直接指示载荷的大小。

　　试验机一般配有不同质量的摆锤可供选择，不同质量的摆锤使示力指针转过同样转角所需油压是不同的，即载荷大小不同。所以，示力盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的质量相匹配。例如WE-300型万能试验机的3种度盘如下：

　　锤重       度量

　　A        0～60kN

　　A+B      0～l50kN

　　A+B+C   0～300kN

　　试验时，为了保证测量载荷的精度，要根据试件情况事先估计算载荷的大小，再选用适宜的测力范围。

　　压力试验机的工作液压缸16安装在下横梁的中间部位，试样破碎后产生的废料可以掉落在里面。工作活塞与液压缸之间设有折叠式防尘罩，能有效防止试样碎块和灰尘浸入液压缸。

　　液压缸、活塞是本机的关键零件。为了保证试验机的精度，液压缸和活塞之问没有设置密封圈，它们的配合表面均经过精密的加工处理，具有特定的配合间隙和适当的油膜层，可以使摩擦阻力引起的误差减至最低限度，同时叉可以使油液的泄漏量相当少。

　　为了保证压力试验机的准确性，本机还采用了液压式摆动测力机构，测力活塞可以在油压的作用下向下运动，其下部的尖端顶在测力活塞座上，并与两根拉杆组合成一框架，框架的上部通过一带轴承的方铁，方铁与主轴通过键联结。主轴端部紧固有摆杆。摆杆下部装有砣，主轴通过轴承固定在机座上，即方铁、主轴、摆杆连成一体，与主轴一起可以自由转动。主轴是杠杆的支点。

　　由于测力活塞套是通过支柱固定在机体上的，所以测力活塞向下运动时产生的力可以通过两根拉杆传递至方铁，并使方铁转过一定角度，这时摆锤也扬起同样的高度，使机构保持平衡。当机构确定以后（如砣重、摆杆长等），测力活塞受力后的平衡条件由摆杆扬起的角度而定，测力活塞受力大，则摆杆扬起的角度大，反之亦然。方铁上方固定有推板，当方铁转动时，推板便推动齿杆上的螺钉使齿杆向右运动，此运动由绕在指针套上的弦线可以带动指针套转动，指针跟着转动，在刻度盘￣L指示出负载的大小。另一根绕在指针套上的弦线经滑轮挂有小锤，能够在负载消失时使小车复位。由于工作活塞和测力活塞的截面成一定的比例，而油压又相同，即工作活塞上的受力大小与测力活塞受力大小成⊥固定比例。因此，经检验的测力机构在刻度盘上指示的负载大小即为工作活塞上负载的大小。

　　刻度盘上有两根能够完合重合的指针，其中一根为主动指针，另一根为从动指针，其头部涂以红漆。加载时，主动指针带动从动指针一起转动。试样破碎后，主动指针回到零位，而从动指针仍停留在原负载位置上，使试验人员能准确地将试验数据记录下来，将刻度盘中心的把手向内压并向逆时针方向转动，就能将从动指针拔回零位。

　　图1   万能材料试验机工作原理
　　1-螺杆 2-蜗轮蜗杆 3-下夹头升降电动机 4-底座 5-立柱 6-滑轮 7-下夹头 8-送油阀
　　9-下夹头升降按钮 10-上夹头 11-活动平台 12-弯曲支座 13-承压垫板 14-固定横梁 15-活动立柱
　　16-工作液压缸 17-工作活塞 18-上横梁 19-回油管 20-送油管 21-滚筒 22-绘隆笔
　　23-示力指针 24-示力度盘 25-齿杆 26-推杆 27-平衡砣 28-摆杆 29-回油阀滑轮
　　30-拉杆 31-摆锤 32-测力液压缸 33-测力活塞 34-测力汕管 35-油箱
　　36-液压泵电动机 37-液压泵 38-拉绳